電磁流量計能否做到測量數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)，涉及到的因素很多，其中儀表所處的外部環(huán)境和測量管道的外部狀況對于測量的結(jié)果也會產(chǎn)生較為重大的影響，對于安裝與使用來說，每一個環(huán)節(jié)都是必須加以重視的，但是由于每一個安裝環(huán)境的工狀的條件都各不一樣，據(jù)潤中儀表科技有限公司的技術(shù)人員多年的工作經(jīng)驗，總結(jié)下來主要有5點主要方面，由于測量管道的外部環(huán)境方面導(dǎo)致的電磁流量計故障主要有：

1、強磁場，

2、強電磁波，

3、管道雜散電流，

4、地電位變化，

5、潮氣浸入。

1、強磁場

 強磁場影響的實踐經(jīng)驗不多，因安裝時都注意到要遠離強磁場。前面我們曾撰文簡述了幾則有關(guān)外界磁場的應(yīng)用實例，大家可以查閱一下。

2、強電磁波

 電磁流量計應(yīng)符合電磁兼容性要求，在規(guī)定輻射電磁場環(huán)境下正常工作，不會在該環(huán)境下造成儀表性能下降或工作不正常。我們遇到強無線電波干擾影響的案例。

案例： 福建省某水廠-裝用多臺電磁流量計其中一臺輸出大幅度波動?，F(xiàn)場檢查儀表安裝符合要求，流量傳感器和轉(zhuǎn)換器相距50m，以置于鐵導(dǎo)管內(nèi)的屏蔽電纜相連接，儀表本身亦正常。但測得共模干擾信號高達1.7V。先采取下文案例12的方法將流量傳感器電氣絕緣的措施，共模信號降低至0.6V，但輸出波動無明顯改善。

再次與用戶分析現(xiàn)場環(huán)境條件，得悉在流量計非常鄰近的地方有強無線電發(fā)射臺。為證實故障原因是否來自該干擾源，臨時將轉(zhuǎn)換器移至流量傳感器相距3m的地方，復(fù)測共模干擾信號小于0.1mV，雖然還感到偏大，但儀表運行巳趨于正常。故障原因足即使多層屏蔽信號線，電磁波還足被引入到儀表。

本實例揭示分離型電磁流量計在現(xiàn)場有較大共模干擾時，作故障原因分析就應(yīng)考慮強無電波是否會是干擾源的可能性。本實例屬調(diào)試期罕見故障。

3、管道雜散電流

 電磁流量計妥善接地后，可以避免管道絕大部分雜散電流的影響。有時候按規(guī)定以粗電線跨接流量傳感器并完善接地。卻還會受雜散電流影響，尚需采取其他措施。

案例： 山東某鋁冶廠用DN80電磁流量堿液礦漿，流量傳感器兩端裝接地環(huán)，并用導(dǎo)線跨接和妥善接地。然而儀表還足不能正常工作，直到向外推移2m再置兩接地點，才隔離了雜散電流影響。

儀表投入正常運行一段時期后，又出現(xiàn)輸出信號晃動現(xiàn)象，排除了流動波動的可能性，儀表本身完好，初步判斷為儀表運行異常。觀察數(shù)天發(fā)現(xiàn)中午午餐休息期和晚班運行正常而日班卻出現(xiàn)輸出晃動。據(jù)此線索追蹤溯源，找到故障源頭足離電磁流量傳感器距離較遠的同-管系上進行電焊所致。

案例：電磁流量傳感器與連接管道絕緣，消除大雜散電流影響例

浙江省某自來水公司安裝兩臺DN900MT900理電磁流量計，一臺運行正常，另一臺在1－2小時周期內(nèi)出現(xiàn)有高達50％FS波動。用戶認(rèn)為兩臺儀表使用條件相仿，故障足由儀表方面原因引起的?？辈飕F(xiàn)場周圍環(huán)境，上下游緊接流量傳感器的足兩段長0.5m有良好接地的無襯里短鋼管，然后連接到有水泥襯里的鋼管。接地等電氣連接均符合要求，同時，排除了管網(wǎng)流動脈動的可能性。

轉(zhuǎn)換器與傳感器相距約10m。有一數(shù)百kVA的三相變壓器裝在附近，分別離轉(zhuǎn)換器和傳感器約2m和8m。

分析故障原因有以下兩種可能：（1）大功率變壓器產(chǎn)生的磁場干擾；（2）管道上雜散電流干擾。要證明是否足變壓器磁場干擾影響，因要關(guān)閉變壓器涉及面廣，安排為第二步檢查，首先檢查是否足管道雜散電流干擾。不加激磁電流用示波器測量兩極間電勢，其值應(yīng)為零。然而實例測得峰值Vpp高達1V的波形畸變交流電勢。初步判定即使良好接地，儀表還足受到管道雜散電流干擾影響。

采取將電磁流量傳感器連同兩段短鋼管與管網(wǎng)管道電氣絕緣，使流量傳感器與液體同電位。儀表投入運行，輸出顯示即呈穩(wěn)定正常，也排除廠電力變壓器磁場干擾對流量測量的影響。同時測得干擾電流有60mAAC，電流方向來自流量傳感器上游。

這一措施也適用于有陰極保護電流的管道，作為試排除管道電流干擾影響的方法。

4、地電位變化

 地電位變化會影響流量測量，例如因其他設(shè)備上原因接地線上產(chǎn)生電壓降而使電磁流量汁地電位變化，若形或較大共模干擾時，也會影響測量。

5、潮氣浸入

 電磁流量計應(yīng)用于給排水工業(yè)常將流量傳感器裝在低于地平線的儀表井中，常會浸在未及時排放的雨水中，甚至長期浸泡在水中。即使足外殼防護等級為IP67（塵密短時浸水級）或IP68（塵密連續(xù)浸水級），也常因接線端子盒蓋密封墊圈或電纜引入密封套圈未壓緊密封，漏裝套圈，或套圈與電纜外徑未匹配，經(jīng)常發(fā)生這類事故。

地面安裝的流量傳感器端子盒蓋等密封墊圈未密封好，也會受氣溫變化的呼吸作用吸入潮氣，凝結(jié)成水。端子盒電纜引入裝置漏裝密封套圈或未緊壓密封，電纜表面冷凝水等亦極易進入端子盒。這類事例亦屢見不鮮。在施工過程中有意無意割斷電纜后重新再接，用膠帶包封。這一隱患在運行初期不會形成故障，但包封口久老化，連接處吸入潮氣，電纜絕緣降低。

水和潮氣侵入端子盒，降低了絕緣強度和絕緣電阻，流量信號回路將無流量信號輸出，激磁線圈回路將形成零點偏移或不穩(wěn)。必要時可在密封連接處采取硅膠等澆灌密封措施。

非氣密型結(jié)構(gòu)的激磁線圈保護外殼，因呼吸作用吸入潮氣，若液溫低于室溫極易在測量管外壁結(jié)露，低于0℃則會結(jié)霜，會使流量信號回路短路而失效。

案例： 開封某水廠用一臺DNl200電磁流量計測進廠引黃河水，另-臺DN900儀表測進廠地下水，兩臺DNl000儀表并聯(lián)連接測出廠成品水。系統(tǒng)投入正常運行兩年后，發(fā)現(xiàn)出廠水比進廠水多出10％－15％。觀察儀表運行無異常表現(xiàn)。用外夾換能器(探頭)便攜式超聲流量計分別對4臺電磁流汁作比對試驗，證明兩臺出廠電磁流量計輸出信號偏高。分別關(guān)閉停流檢查零點，發(fā)現(xiàn)兩臺出廠水儀表零點大幅度偏移。根據(jù)經(jīng)驗判斷，很有可能接經(jīng)端子盒進水或激磁線圈受潮，絕緣下降所致。當(dāng)拭去水露，用電吹風(fēng)吹干燥接線盒端子座，激磁端廣對地電阻從5～6MQ恢復(fù)到數(shù)十Mn，偏移的零點隨即回到零位，儀表運行正常。

究其原因足激磁線圈回路對地絕緣下降，使電極上加上一個較大的絕緣電阻和信號內(nèi)阻對激磁電壓的分壓，形成較大的共模干擾信號，而轉(zhuǎn)換器前置放大器共模抑止比能力有限，從而使轉(zhuǎn)換器零點有輸出。

金嶺儀表